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　　车铣一体机床主体结构为双柱对称结构，横梁为固定横梁，主要由导轨床身、双立柱横梁、工作台底座、工作台、C轴箱、立式刀架（单刀架结构和双刀架结构可选）、伺服进给系统、工作台夹紧系统、液压系统组成、按钮台等。通过有限元法计算，机床的大部件和整机具有高强度、高刚度、高吸振等特点。工作台导轨为滑动结构，承载能力大，刚性好，主驱动和C轴箱是一体的（车铣动力总成）。C轴分度进给采用伺服电机驱动，工作台主驱动采用变频电机驱动。

　　1、采用结构优化的高强度高刚性致密烤铸铁机体，充分吸收切削振动，保证机床加工精度的稳定性。每根动轴均配有高精度直线导轨、滚珠丝杆和进口精密组轴承。机床可方便地配备自动送料器、自动送料器、自动排屑器、自动防护门等各种附加设施，形成柔性加工生产线，完成自动化加工。

　　2、机床改变传统加工工艺，通过一次装夹即可在批头一端完成车、铣等多道工序。

　　3、高精度、高同心度、高质量。工件直径一次装夹，完成车铣加工。加工速度快，精度高。避免了传统工艺多次​​装夹造成的累积误差。

　　4、可自动上料，一人可同时操作多台机器，节省大量人力物力。

　　5、每分钟可加工10-12片或更高，但不建议加快速度以保证产品质量。

　　与传统的数控加工工艺相比，车铣一体机床具有一些突出的优势，主要表现在以下几个方面。

　　1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣一体加工可实现一次装卡，完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了更换装夹所带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少，避免了定位参考变换带来的误差累积。同时，目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精度控制，从而提高车铣复合加工精度。

　　3、减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣一体机床单台价格较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本，可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本。